1. Şu anda piyasadaki standart parçalar çoğunlukla karbon çeliği, paslanmaz çelik ve bakırdan oluşmaktadır.
(1) Karbon çeliği. Düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çeliği, karbon çeliği malzemesindeki karbon içeriğine göre ayırıyoruz.
1. Düşük karbonlu çelik C%≤0,25% genellikle Çin'de A3 çeliği olarak adlandırılır. Yabancı ülkeler temel olarak 1008, 1015, 1018, 1022 vb. olarak adlandırılır. Esas olarak 4.8 dereceli cıvatalar, 4. derece somunlar, küçük vidalar ve sertlik gereksinimi olmayan diğer ürünler için kullanılır. (Not: Matkap kuyruk vidası esas olarak 1022 malzemeden yapılmıştır.)
2. Orta karbonlu çelik %0,25
3. Yüksek karbonlu çelik C%>%0,45. Şu anda piyasada kullanılmıyor
4. Alaşımlı çelik: Çeliğin bazı özel özelliklerini arttırmak için sıradan karbon çeliğine alaşım elementleri ekleyin: 35, 40 krom molibden, SCM435, 10B38 gibi. Fangsheng vidaları esas olarak SCM435 krom molibden alaşımlı çelik kullanır, ana bileşenler C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo'dur.
(2) Paslanmaz çelik. Performans Sınıfı: 45, 50, 60, 70, 80
Temel olarak iyi ısı direnci, iyi korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik ile ostenite (%18 Cr, %8 Ni) bölünmüştür. A1, A2, A4
Martenzit ve %13 Cr zayıf korozyon direncine, yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahiptir. C1, C2, C4 ferritik paslanmaz çelikler. %18Cr, martensite göre daha iyi yıpranma ve korozyon direncine sahiptir. Şu anda piyasadaki ithal malzemelerin çoğunluğunu Japon ürünleri oluşturuyor. Seviyeye göre esas olarak SUS302, SUS304 ve SUS316'ya ayrılmıştır.
(3) Bakır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler pirinç...çinko-bakır alaşımlarıdır. Piyasada standart parça olarak ağırlıklı olarak H62, H65, H68 bakır kullanılıyor.
3. Malzemedeki çeşitli elementlerin çeliğin özellikleri üzerindeki etkisi:
1. Karbon (C): Çelik parçaların mukavemetini, özellikle ısıl işlem performansını artırır, ancak karbon içeriğinin artmasıyla plastisite ve tokluk azalır, çelik parçaların soğuk şişirme performansını ve kaynak performansını etkiler.
2. Manganez (Mn): Çeliğin mukavemetini arttırır ve sertleşebilirliğini belli bir dereceye kadar artırır. Yani, söndürme sırasında sertleşme nüfuziyetinin mukavemetini arttırır ve manganez aynı zamanda yüzey kalitesini de iyileştirebilir, ancak çok fazla manganez süneklik ve kaynaklanabilirlik açısından zararlıdır. Ve elektrokaplama sırasında kaplamanın kontrolünü etkileyecektir.
3. Nikel (Ni): Çelik parçaların mukavemetini arttırın, düşük sıcaklıkta tokluğu artırın, atmosferik korozyona karşı direnci artırın ve istikrarlı ısıl işlem etkisi sağlayabilir ve hidrojen kırılganlığının etkisini azaltabilir.
4. Krom (Cr): Sertleşebilirliği artırabilir, aşınma direncini artırabilir, korozyon direncini geliştirebilir ve yüksek sıcaklıklarda mukavemetin korunmasına yardımcı olur.
5. Molibden (Mo): Sertleşebilirliğin kontrol edilmesine yardımcı olabilir, çeliğin temper kırılganlığına karşı duyarlılığını azaltabilir ve yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini arttırmada büyük bir etkiye sahip olabilir.
6. Bor (B): Sertleşebilirliği artırabilir ve düşük karbonlu çeliğin ısıl işleme beklenen tepkiyi vermesine yardımcı olabilir.
7. Şap (V): östenit tanelerini inceltir ve tokluğu artırır.
8. Silikon (Si): Çelik parçaların mukavemetini sağlamak için uygun içerik, çelik parçaların plastisitesini ve tokluğunu artırabilir.
(2) Ana kimyasal bileşim ile paslanmaz çeliğin özellikleri arasındaki ilişki.
1. Karbon C, sertliği ve mukavemeti artırabilir ve aşırı içerik, sünekliğini ve korozyon direncini azaltır.
2. Krom Cr korozyon direncini, oksidasyon direncini artırabilir, taneleri inceltebilir, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini artırabilir
3. Nikel Ni, yüksek sıcaklık mukavemetini, korozyon direncini artırabilir ve soğuk iş sertleşmesi oranını azaltabilir
4. Molibden Mo mukavemeti artırır ve oksitlere ve deniz suyuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir
